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发表时间: 2020-04-15 16:37:31

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一、       技术与服务(1级)

(一)、钻井完井废水在线处理站(2 级)

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(二 DWTS钻井完井废水集中处理系统(2级)

 

处理后水质指标:

   

    达到井队回用指标或达到GB 5084-2005《农田灌溉水质标准》就地排放

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DWTS:取得八项专利授权

 

DWTS 高难度钻井完井废水处理装置 

②EOS 高级催化氧化微电解装置

③STRS 钻井完井废水短程储运移动处理回收系统

④CFS 化学反应强制分离装置 

⑤DWTR 钻井完井废水处理回用(回注)系统 

⑥ERS 废水浓缩分离回收装置

⑦MSS 特种膜分离装置·

⑧PAAC 钻井废水专用处理剂

 

DWTS:由12各独立撬装模块化装置单元构成

DWCS:废泥浆在线收集系统、

DWSS:废泥浆在线脱水固化单元 

http://cdn.img-sys.com/comdata/71986/201912/201912121731478d1477.jpgCFS:污水化学混凝强制分离单元。 

T-EOS:污水高级催化氧化微电解单元 

DWTR:高精度过滤单元。

MSS特种膜分离单元。

SUPPER-MSS膜分离单元。

WSB  折叠式废水储存单元。

ERS废水浓缩分离回收装置。

在线杀菌单元 

供配电和控制单元。 配加药单元

 

 

(三) 固废无害化处理和资源化利用(2级)

1、DWCS泥浆不落地与资源化利用系统(3级)

1)DWCS泥浆不落地与资源化利用系统实现的主要目标是

         固化体含水率降至65%以下,含油率<1%。

         处理回用于配置泥浆或压裂液的水质,应符合钻井泥浆或压裂液配置用水相关要求,不能回用的剩余废水进入工业污水厂处理。

         固体废物经脱水及无害化处理后用于制备烧结砖。烧结砖质量应达到《烧结普通砖》(GB5101-2003)和《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)及《烧结空心砖》(GB13545-2003)规定的要求。

 

 

2)DWCS泥浆不落地与资源化利用系统主要工艺流程

 

3)系统作业现场图片

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2  EPS含油污泥无害化处理系统(3级)

 

1)EPS含油污泥无害化处理系统实现的主要目标是

   针对一般5-10%的含油污泥,处理能力为2-5t/h。(设备除油能力一定,含液率或含水率影响处理量)

   基础油回收率大于80%

   处理后固相达到CJT289-2008《城镇污水处理厂污泥处置-制砖用泥质》标准。其中矿物油含量<0.3%PABs   BTX(苯系物、多环芳烃)达标;

      处理后固废含水率可达到低于1% 。

   热解固相浸出液达到执行GB 8978-1996《污水综合排放标准》3级标准。

   尾气排放标准达到油基岩屑热解气相产物排放达到GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》三级标准。

2)、主要工艺流程

未标题-1.jpg3)系统现场作业照片

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油泥热解

 

 

 

 

 

 

 

 

处理前的泥              处理后的泥              回收的油

 

 

 

(四)钻井清洁生产和资源化利用(2级)

1、1钻井(水基)清洁生产和资源化利用3级)

1系统要解决的问题

石油天然气体开采和石油化工企业生产过程中,生产过程中产生大量含油泥浆、污泥、岩屑、废渣等固体废弃物。未经处理的钻井固体废物简单露天堆放,不但占用土地,破坏景观,而且固体废物中的有毒、有害成分易通过空气流动进行传播,部分污染物经雨水冲刷还会进入土壤、河流或地下水源,其有害成分的危害将更大,工业固体废物会成为大气、水体和土壤环境污染的“源头”。

在油气勘探规模的不断增大和迫切实现产能突破的新需求大背景下,钻井工程清洁化生产也不断向纵深推动发展,但现阶段在钻井工作完成后,钻井固废最终有效处置回收与地方土地及生态环境保护和谐发展所暴露出的矛盾已迫待解决。如不进行无害化处理,必将对周边环境,及周边人民的生产生活带来巨大灾难。

因此,对钻井固废无害化、减量化和资源化处理将成为固废处理技术发展的必然趋势。从根本上解决传统处理工艺中存在的问题,降低石油天气钻井开采和石化生产过程的环境风险,具有重要的实际意义。

 

2系统实现的目标

1)        固化体含水率降至65%以下,含油率<1%。

2)        处理过程中产生的污水回用于配置泥浆或压裂液,其水质达到钻井泥浆或压裂液配置用水相关要求,不能回用的剩余废水输送到工业污水厂处理。

3)        钻井固体废物经脱水及无害化处理后用于制备烧结砖。烧结砖质量应达到《烧结普通砖》(GB5101-2003)和《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)及《烧结空心砖》(GB13545-2003)规定的要求。

3、系统工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4系统现场照片

 

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2钻井(油基)清洁生产和资源化利用(3 级)

1主要目的

油基钻井液因其良好的润滑性、抑制性和热稳定性而得到越来越广泛的应用,但同时也产生了大量的废弃油基钻井液。而废弃油基钻井液成分复杂,一般都含有重金属、酸、碱、高分子化合物以及大量的油和钻屑,这些物质通常难以通过环境中的微生物自然降解,如不能妥善处理,会对人、畜和环境造成危害。如果能够对其中的基础油进行回收、处理和重新利用,将取得一定的经济效益。

因此,以全面回收利用为出发点,对废弃油基钻井液进行综合利用是本公司的总体方案。从这个意义上讲,废弃油基钻井液就是我们的基础原料,在提取基础油的同时,实现固相的无害化和资源化,取得油田开采效益和环境效益的双赢

2实现的目标

1)     含油污泥减量,降低客户营运成本

2)     含油固废无害化、资源化,降低客户环保风险

3)     处理后固相达到CJT289-2008《城镇污水处理厂污泥处置-制砖用泥质》标准。其中矿物油含量<0.3%PABs   BTX(苯系物、多环芳烃)达标;

4)     处理后固废含水率可达到低于1% 。

5)     热解固相浸出液达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》3级标准。

6)     尾气排放标准达到油基岩屑热解气相产物排放达到GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》三级标准。

7)     经热解处理后固相产物用于绿化,可参照GBT 23486-2009《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》标准。

8)     经处理后固相产物用于烧结砖,执行CJT289-2008《城镇污水处理厂污

泥处置-制砖用泥质》标准。

 

 

J:\资料180415\20160426桌面资料\磨溪站近期工作,桌面资料\油基泥浆处理工艺流程.jpg3主要工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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